光扩散PC板（聚碳酸酯板）是一种通过在聚碳酸酯基材中添加光扩散剂或表面处理工艺制成的功能性板材，具有高透光性、优异的抗冲击性以及良好的光线扩散效果。 

1. 原料预处理

• PC树脂选择：选用高纯度聚碳酸酯颗粒，确保透光率和机械强度。

• 扩散剂添加：加入光扩散剂（如二氧化硅、有机硅微粒或亚克力微球），比例通常为1%~5%，需与PC相容性好，避免团聚。

• 干燥处理：PC易吸湿，需在80~120℃下干燥4~6小时，防止加工时产生气泡或降解。

2. 混合与熔融挤出

• 双螺杆挤出机：将干燥后的PC树脂与扩散剂均匀混合，通过螺杆高温剪切分散（温度区间250~300℃），确保扩散剂均匀分布。

• 过滤与脱挥：熔体经滤网去除杂质，并通过真空脱气排出挥发物，避免板材缺陷。

3. 成型工艺

• 挤出压延：熔融物料通过T型模头挤出，经三辊压光机（温度80~100℃）压延定型，控制板材厚度（常见1~10mm）和表面平整度。

• 表面处理：可选微结构压纹（如棱镜纹、磨砂纹）或涂覆UV层，增强光扩散效果及抗老化性能。

• 冷却定型：采用分段冷却（水冷/风冷），防止内应力导致翘曲。

4. 后加工

• 切割与裁边：根据需求使用CNC或激光切割成特定尺寸。

• 二次加工：如钻孔、热弯（需加热至160~180℃）或丝印图案。

• 功能涂层：可选防静电、抗指纹或抗菌涂层，扩展应用场景。

5. 质量检测

• 光学性能：测试透光率（通常80%~90%）和雾度（>90%）。

• 力学性能：检测抗冲击性（如落球冲击测试）、耐候性（QUV老化试验）及阻燃等级（UL94 V-0/V-2）。

1. LED照明

• 灯具外壳/灯罩：用于LED面板灯、筒灯、路灯，实现均匀柔光，消除眩光。

• 背光模组：液晶显示器（LCD）的导光板，提升屏幕亮度和色彩均匀性。

• 

  
  

2. 建筑与装饰

• 采光顶棚：商场、温室中替代玻璃，兼具轻量化、抗冲击和紫外线阻隔功能。

• 广告灯箱：透光广告牌，光线柔和且能耗低，适合户外长期使用。

• 

3. 汽车工业

• 车灯罩：用于尾灯、内饰氛围灯，耐高温（-40℃~120℃）且抗震动。

• 仪表盘面板：扩散光线确保读数清晰，减少反光干扰。

4. 电子电器

• 触摸屏保护层：防刮擦表面处理，适用于自助终端、工控设备。

• 智能家居面板：如智能开关面板，结合透光与触控功能。

5. 特殊场景

• 医疗设备：手术灯扩散板，需通过生物相容性认证。

• 洁净室照明：防静电涂层版本，避免灰尘吸附。

• vs 亚克力（PMMA）：PC耐温更高（亚克力仅80℃），抗冲击性强10倍，但成本较高。

• vs 玻璃：重量轻50%，抗冲击性优异，但表面硬度较低（需加硬涂层）。

• 扩散不均：优化扩散剂粒径（通常2~10μm）及分散工艺。

• 加工黄变：添加抗UV剂，控制挤出温度不超过300℃。

• 板材翘曲：调整冷却梯度，或进行退火处理（100℃×2小时）。

通过以上工艺与应用分析，光扩散PC板在高效光管理、安全性和设计灵活性方面表现突出，是高端照明与显示领域的优选材料。

免责声明：本文（部分）数据、图表或其他内容来源于网络或其他公开发表的资料，仅供读者参考、交流、学习，不涉及任何商业行为或目的。版权归属原作者、原出处。若版权所有者认为本文涉嫌侵权或其他问题，请联系我方并及时处理。